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列管式換熱器泄漏發(fā)生時(shí)造成給水壓力減低，送至鍋爐的給水量減少。因此在發(fā)設(shè)備管系泄漏時(shí)要及時(shí)停運(yùn)換熱器，減少管子的損壞數(shù)量，減小損壞程度。機(jī)組停運(yùn)時(shí)，應(yīng)檢查高加是否泄漏，并想辦法消掉。
對(duì)于端口泄漏，應(yīng)刮去原有焊縫金屬再進(jìn)行補(bǔ)焊，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，消掉熱?yīng)力：對(duì)于管子本身泄漏，應(yīng)先查清管束泄漏的形式及位置，并選用適合的堵管工藝，堵塞管子的兩個(gè)端口。無(wú)論采用何種堵管工藝，為保障堵管的質(zhì)量，被堵管的端頭部位定要經(jīng)過(guò)良好的處理，使管板、管孔圓整、清潔，與堵頭有良好的接觸面。在管子與管板連接處有裂紋或沖蝕的情況下，定要去掉端部原管子材料及焊縫金屬，使堵頭與管板緊密接觸。
今天小編跟大家介紹螺旋板換熱器滲漏時(shí)的解決方法。 列管式換熱器滲漏是換熱器運(yùn)用中為常見(jiàn)的設(shè)備管理疑問(wèn)，滲漏主要是腐蝕形成的，少部分是因?yàn)閾Q熱器選型和換熱器自身的制造技術(shù)缺點(diǎn)，螺旋板換熱器的腐蝕方式根本有兩種：電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕。螺旋板換熱器在制造時(shí)，管板與列管的焊接通常選用手藝電弧焊，焊縫形狀存在不一樣程度的缺點(diǎn)，如洼陷、氣孔、夾渣等，焊縫應(yīng)力的散布也不均勻。通道內(nèi)出現(xiàn)了串漏則對(duì)于串漏點(diǎn)的確定比較困難。 為了準(zhǔn)確的查出漏點(diǎn),SS-I型螺旋板換熱器是由兩個(gè)封閉且獨(dú)立的螺旋通道構(gòu)成.采用了鉆孔的方法。鉆孔時(shí),鉆孔位置應(yīng)定在換熱器一端的同一個(gè)螺旋通道上,且為十字交叉形排列,鉆孔時(shí)還應(yīng)盡量保證不讓鐵屑掉進(jìn)換熱器內(nèi),以使其通道暢通。
列管式換熱器
列管式換熱器是目前化工及酒精生產(chǎn)上應(yīng)用的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì) ，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進(jìn)行換熱時(shí)，一種流體由封頭的連結(jié)管處進(jìn)入，在管流動(dòng)，從封頭另一端的出口管流出，這稱(chēng)之管程；另-種流體由殼體的接管進(jìn)入，從殼體上的另一接管處流出，這稱(chēng)為殼程列管式換熱器。
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